- 潤滑油粘合劑配料系統(tǒng)
- 所屬類目:自動配料系統(tǒng)
- 產(chǎn)品亮點(diǎn):
潤滑油粘合劑稱重配料系統(tǒng)原理
潤滑油粘合劑自動配料系統(tǒng)分為物料儲存、配料、計量系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng),其中控制系統(tǒng)有自動和手動兩種操作方式,操作簡單,控制靈活,可以滿足生產(chǎn)的各種需要,具有極高性實(shí)用性

潤滑油粘合劑稱重配料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與工作原理:
1、鹽酸自動配料系統(tǒng)的總體構(gòu)成及配料系統(tǒng)原理
1)醇溶液配料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
本氨溶液配料系統(tǒng)由一套PLC稱重系統(tǒng)和一套上位機(jī)監(jiān)控活性劑配料系統(tǒng)組成。PLC配料系統(tǒng)由CASGOOD配料配料設(shè)備STEC系列控制器和儀表及通訊電纜組成,STEC控制器之間用以太網(wǎng)通訊,控制器還提供RS232、RS485接口和ADSL、GPRS、CDMA、光纖等通訊,上位機(jī)監(jiān)控乳化劑計量配料系統(tǒng)采用 Windows操作配系統(tǒng),安裝CASGOOD配料配料設(shè)備SRDev2.0編程軟件及HOMS5.0組態(tài)軟件。
2)助懸劑配料系統(tǒng)原理
上位機(jī):對整個潤濕劑稱重配料系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控,畫面顯示和報表打印;
PLC:實(shí)現(xiàn)配料的自動控制;
配料儀表:用于配料的PID調(diào)節(jié)及瞬時流量和累計流量等參數(shù)的顯示;
控制柜:用于涂劑稱重配料系統(tǒng)的邏輯控制和供配電;
現(xiàn)場手操箱:用于現(xiàn)場單臺配料設(shè)備的啟停控制。
2、甘油劑計量配料系統(tǒng)的運(yùn)行方式:每一臺酊劑配料秤設(shè)手動,半自動,自動三種控制方式手動時,將現(xiàn)場控制箱和稱重儀表箱的轉(zhuǎn)換開關(guān)都打到手動位置,由現(xiàn)場控制箱上的啟停按鈕、電位器、頻率表等實(shí)現(xiàn)控制,由稱重儀表顯示物料瞬時量及累積量。主要用于網(wǎng)絡(luò)配料系統(tǒng)故障PLC自動配料系統(tǒng)發(fā)生故障或其它原因,需要進(jìn)行手動檢修試車工作情況下的應(yīng)急操作。半自動時,將現(xiàn)場控制箱和稱重儀表箱的轉(zhuǎn)換開關(guān)都打到自動位置,由現(xiàn)場控制箱上的啟停按鈕、頻率表、稱重顯示儀表等實(shí)現(xiàn)控制,可以通過稱重儀表設(shè)定的配方自動調(diào)整配料量,顯示物料瞬時量及累積量;也可通過現(xiàn)場的操作屏,設(shè)定配方來調(diào)配料量。主要用于不需要上位控制時,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場操作。全自動時,將稱重儀表箱的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到聯(lián)動位置,由上位機(jī)控制螺桿的啟停,動態(tài)顯示各物料量、螺桿運(yùn)行狀態(tài)、各種報警指示,各配料量由上位機(jī)根據(jù)工藝要求統(tǒng)一設(shè)定,可進(jìn)行采集和處理各配料控制回路來的稱量信號與開關(guān)量狀態(tài),實(shí)現(xiàn)整個醑劑計量配料系統(tǒng)的螺旋防爆電子秤給料、稱量檢測、料量調(diào)節(jié),選擇和切換料倉等配料過程的自動控制。此時現(xiàn)場手動自動配料系統(tǒng)不起作用,完全通過中控室進(jìn)行操作。
3、糖漿劑自動配料系統(tǒng)運(yùn)行的啟動和停止
四種方式:順序啟動、順序停止、緊急停止、同時啟動
順序啟動:用于芳香水劑計量配料系統(tǒng)的初次啟動或者順序停止后的配料系統(tǒng)再啟動,順序啟動功能可以控制參加配料的給料著色劑配料設(shè)備按照螺桿的運(yùn)行方向按一定的時間間隔依次啟動,保證料頭能夠?qū)R。
順序停止:用于希望長時間停車的場合,這樣可以保證輸送螺桿上的物料都運(yùn)送干凈,使螺桿處于物料狀態(tài),并且可以保證料尾對齊。
緊急停止:用于發(fā)生緊急情況所有參與的芳香劑計量配料設(shè)備立即停止運(yùn)行的場合。
同時啟動:用于急停后的再啟動,能夠使配料系統(tǒng)在上一次的“斷點(diǎn)”處接著往下運(yùn)行,就像沒有發(fā)生過任何事情一樣。
注意:不能隨便,無順序的點(diǎn)擊這四個按鈕,必須按操作要求來操作。
4、物料量的控制
當(dāng)某種物料量所需配比確定后,將其作為設(shè)定值輸入上位機(jī),經(jīng)網(wǎng)絡(luò)傳輸給稱重儀表。物料落到稱重螺桿上,其重量由稱重模塊檢測,取得物料流量(測量值)的反饋電壓信號到稱量控制儀表并運(yùn)算成為PV當(dāng)前值,經(jīng)PID運(yùn)算再輸出4~20mA控制信號至變頻器,以此改變其U/F輸出值,從而改變螺桿速度來控制物料量的大小,實(shí)現(xiàn)自動配料。
物料配比的控制:本潛溶劑配料系統(tǒng)給料任務(wù)以來自上位機(jī)的配比輸入與計算進(jìn)行控制為主,即將各種原料的工藝參數(shù)輸入計算機(jī),由計算機(jī)直接對各料種進(jìn)行設(shè)定和配比協(xié)調(diào)。當(dāng)上位機(jī)出現(xiàn)問題。
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知識拓展:
潤滑油粘合劑自動配料系統(tǒng)方案案例輸送過程中要防止因濃度升高而引起管道堵塞或吹破料封層。潤滑油粘合劑稱重配料系統(tǒng)輸送泵由擴(kuò)散室、泵體、活動風(fēng)管,執(zhí)行機(jī)構(gòu)等部分組成。
潤滑油粘合劑自動配料控制系統(tǒng)生產(chǎn)線技術(shù)低壓空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)管、泵體,進(jìn)入擴(kuò)散室。潤滑油粘合劑自動稱重配料控制系統(tǒng)速氣流通過氣力輸送泵泵體時把噴嘴周圍物料氣化。
潤滑油粘合劑自動稱重配料控制系統(tǒng)設(shè)計方案出噴嘴進(jìn)入擴(kuò)散室的氣流在噴嘴與擴(kuò)散室形成局部負(fù)壓。潤滑油粘合劑自動配料控制系統(tǒng)把氣化物料吸入輸料管,被高速氣流提升到卸料點(diǎn)。
潤滑油粘合劑自動配料系統(tǒng)技術(shù)資料氣力輸送泵的用氣壓力為0.04Mpa-0.1Mpa,降低了供氣壓力。潤滑油粘合劑自動稱重配料系統(tǒng)節(jié)約了耗氣量,同時降低了電機(jī)功率。降低了維修費(fèi)用。
河北卓控科技提供全自動配料系統(tǒng),潤滑油粘合劑配料稱重控制系統(tǒng),稱重設(shè)備【稱重計量配料系統(tǒng)★集成供應(yīng)商】電:16630960603。提供潤滑油粘合劑自動配料系統(tǒng)設(shè)計方案、工作原理、報價技術(shù)服務(wù)等。